会社概要
2009 年に設立された中貴半導体は、揚州中鼎半導体会社をルーツとして成長し、半導体業界のリーダーに成長しました。中国科学院ナノ研究所の技術革新を活用し、半導体シリコン ウェーハの製造と技術進歩を専門としています。当社の献身的な取り組みにより、優れた技術チームが育成され、業界リーダーとしての地位を確立しました。
当社を選ぶ理由
生産設備
当社は、スライシングマシン、グラインディングマシン、ベベルマシン、化学機械研磨機、カッティングマシンなどを備えたクラス 100 クリーンルーム施設を運営しています。当社は、お客様にプロフェッショナルでカスタマイズされたサービスを提供することに尽力しています。
プロフェッショナルチーム
当社は、米国、ロシア、英国、フランスなど、多くの国で製品を販売しており、世界的に事業を展開しています。当社は、お客様と協力して相互発展を促進し、双方に利益のあるパートナーシップを実現することに尽力しています。
証明書
当社は、高度な設備と強力な ISO 9001 品質管理システムを備え、お客様に高品質でカスタマイズされたソリューションを提供します。
私たちの工場
揚州市天山鎮工業団地に位置する Silicore Technologies Ltd. は、カスタマイズされたシリコンベースの製品の提供に重点を置いた直接供給工場です。
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ダイヤモンドワイヤーソーとは何ですか?
ダイヤモンドワイヤーソーは、ワイヤーの表面にダイヤモンドを固定し、ワイヤーに圧力をかけ、連続的な機械的運動を行うことで、ダイヤモンドの超高硬度の物理的特性を利用して材料を研磨し、油や水の冷却と潤滑作用の下で、材料を切断する目的を達成する切削工具です。
ダイヤモンド ワイヤー ソー カッターは、鋸歯の代わりに研磨を使用する点で、バンドソーなどの他のカッターとは異なります。ダイヤモンドの硬度のおかげで、研磨技術は、ダイヤモンド研磨材よりも柔らかいほぼすべての材料を切断するために使用できます。また、このプロセスでは、従来のソリッド ブレードと比較して、切り込みと無駄な材料が少なくなります。ワイヤー カッターは、すべての側面で円形に切断できるため、ワイヤーが挟まれるのを防ぎ、さまざまな材料を切断する際に圧縮力に抵抗する効果的な方法です。
ダイヤモンドワイヤーソーの利点
切断速度
ダイヤモンドの濃度が高いということは、ワイヤーソー内のダイヤモンド粒子の密度が高くなることを意味します。そのため、切断力が強くなり、効率も高くなり、切断速度が速くなります。
耐摩耗性
ダイヤモンドは地球上で最も硬い物質の一つで、優れた耐摩耗性を発揮します。ダイヤモンドの濃度が高いほどワイヤーソーの耐摩耗性が向上し、鋭い切れ味を長期間維持できるため、ワイヤーソーの寿命が延びます。
切断品質
ダイヤモンドの濃度が高いワイヤーソーは、より正確で滑らかな切断面を提供し、切断プロセス中の破損、破片、バリの発生を減らし、切断品質を高めます。
汎用性
ダイヤモンドの濃度が高いワイヤーソーは、通常、適用範囲が広く、高硬度材料や複雑な切断作業など、さまざまな種類の材料や切断要件に対応できます。
荒削り
ダイヤモンドの濃度が高すぎると、切断面が粗く不均一になり、切断痕が目立ち、エッジが滑らかでなくなる可能性があります。
ダイヤモンドワイヤーソーの種類
電気メッキビーズワイヤーソー
電気メッキワイヤーソーは、ビーズ基板に固定されたダイヤモンドメッキの電気メッキ方法です。このプロセスの利点は非常に明白で、ダイヤモンド粉末の固定を完了するために電気メッキプロセス全体を加熱する必要がなく、電気メッキ液のみが常に新しいダイヤモンドコーティングを形成し、ダイヤモンドがメッキ層にそのまま固定されます。この製品のダイヤモンドはすべてワイヤーソーの外側に露出しているため、切断プロセス中に、ダイヤモンドワイヤーソーのダイヤモンド層が主に切断プロセスに関与するため、切断の効率が大幅に向上します。
真空ろう付けビードワイヤーソー
ろう付けビーズは真空ろう付け法であり、ダイヤモンド粉末をビーズ基板に固定するプロセスであり、電気メッキ製品と似ていますが、この製品に使用されるプロセスはより環境に優しいため、電気メッキ液の環境保護による大きな汚染が排除されません。現在、電気メッキ製品は水質汚染が大きいため、段階的なプロセスになっていますが、ろう付けは汚染の少ないプロセスであるため、より多くの人々が安心して利用できます。
焼結ビーズワイヤーソー
焼結ビーズは、ダイヤモンド粉末を金属粉末と混合し、ビーズベースで焼結したものです。このビーズ構造により、ダイヤモンドの分布がより均一になり、上層と下層を切断できるため、この製品の寿命は非常に長く、切断能力の面では、耐摩耗性が高く、花崗岩などの石材を切断でき、ろう付けおよび電気メッキ製品の消耗が速すぎます。
ダイヤモンドワイヤーソーの応用
ダイヤモンド ワイヤー ソーの用途には、切断対象物の種類や硬度などの要素が関係します。ダイヤモンド ワイヤー ソーを適切に選択することによってのみ、最高の切断効果と最長の耐用年数を達成できます。ダイヤモンド ワイヤー ソーの用途によって、ダイヤモンド ワイヤー ソーのダイヤモンド ビーズの長さ、直径、数に対する要件が異なります。
石の採掘
石材を採掘して切断する際に使用するダイヤモンドワイヤーソーは、花崗岩の切断など硬い石材に使用するものと、大理石、石灰岩、トラバーチンの切断など柔らかい石材に使用するものの 2 種類に分かれます。
軟石採掘
建築石材の中で最も一般的に使用されている軟石は大理石です。大理石の基本成分は炭酸カルシウムまたはドロマイトであり、石英や長石などの硬い鉱物成分を含まないため、電気めっきダイヤモンドワイヤーソーで採掘および切断する際の要件を満たすことができます。配合を合理的に調整した後、軟石切断用の焼結ダイヤモンドワイヤーソーは、大理石の採掘および切断にも使用できます。
大理石の組成の特殊性により、ダイヤモンドビーズとワイヤーロープの間に隙間ができ、ワイヤーロープが摩耗する心配がありません。そのため、大理石、石灰岩、トラバーチン鉱山で最も経済的なダイヤモンドワイヤーソーの構造はスプリング式です。これは、電気メッキダイヤモンドビーズを備えたスプリング式ダイヤモンドワイヤーソーが大理石などの軟石の採掘で最も広く使用されている理由でもあります。
ハードストーン採掘
花崗岩や砂岩を採掘する場合は、プラスチック注入構造のダイヤモンドワイヤーソーを使用する必要があります。これは、安全性のためだけでなく、耐摩耗性も考慮するためです。プラスチック注入ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンドビーズ間の固定スペーサーとして、耐摩耗性に優れたポリウレタンプラスチックを使用しています。ダイヤモンドビーズとワイヤーロープの間の隙間はプラスチックで埋められています。ダイヤモンドビーズとワイヤーロープは互いに回転できないため、おがくずに含まれる石英や長石の粒子がダイヤモンドビーズとワイヤーロープの間に入り込み、ワイヤーロープの摩耗や損傷を引き起こすのを防ぎます。
ホットプレスダイヤモンドビーズの製造プロセスと選択された金属結合は、ホットプレスダイヤモンドセグメントの製造プロセスと類似しています。焼結ダイヤモンドビーズは耐摩耗性に優れており、金属結合は花崗岩中の石英などの硬質成分の摩耗に耐えることができます。花崗岩の硬度範囲は広いため、結合における異なる金属成分の割合を調整し、ダイヤモンドの異なる強度と粒子サイズを選択し、結合マトリックスの摩耗速度とダイヤモンド結晶の最適な露出時間を変更することで、異なる硬度の材料を切断し、摩耗特性を備えたダイヤモンドワイヤーソーを作成できます。
ダイヤモンドワイヤーソーの切断原理は、ダイヤモンド粒子の硬度と鋭さを利用して材料を研磨および切断することです。ダイヤモンドは、現在知られている天然物質の中で最も硬く、優れた切断特性を持っています。
ダイヤモンドワイヤーソーでは、ダイヤモンド粒子が金属ワイヤーに埋め込まれ、切削工具の刃先を形成します。ワイヤーソーが作動すると、ダイヤモンド粒子が切断する材料の表面に接触し、回転または円運動によって材料の表面に研磨作用を生み出します。ダイヤモンド粒子の硬さと鋭さにより、材料の構造を研磨して研磨し、切断効果を実現します。
切断プロセス中、ダイヤモンド粒子は切断される材料の表面を擦り、摩耗し、材料の体積が徐々に減少します。ダイヤモンドワイヤーソーは、連続的な切断動作を通じて、所定の切断経路に沿って材料を希望の形状とサイズに切断できます。
ダイヤモンドワイヤーソーの切断原理は、ダイヤモンド粒子の硬度と鋭さに基づいており、材料の表面を研削して研磨することで切断を実現します。この切断方法は、硬い材料や大きなワークピースを扱う場合に利点があり、切断作業を効率的に完了できます。
ダイヤモンドワイヤーソーの製造工程
ダイヤモンドワイヤーソーの製造には多くのステップがありますが、これは主にワイヤーソーが原材料から完成品に至るまで多くの成形プロセスを経るためです。
バッチ処理と混合
バッチ処理は比較的簡単です。このステップを完了するには、必要な原材料を配合に従って計量して確認するだけです。混合には、3- 次元の垂直ミキサーなどの追加の機器が必要であり、準備する粉末をそのような混合装置に入れます。1-2 時間十分に混合した後、混合作業を完了できます。
顆粒化
造粒は粉末の流動性を高め、作業効率を高め、自動化生産を容易にし、ダイヤモンドと粉末の分離を減らし、冷間プレス体の強度を高めることができます。そのため、粉末を造粒する必要があります。造粒プロセスは比較的複雑で、手動の冷間プレス装置に適しています。現在、ほとんどの工場は自動冷間プレス装置を使用しているため、現時点では、造粒プロセスはワイヤーソーの製造プロセスで一部のメーカーによってのみ使用されています。
コールドプレス
造粒粉を冷間圧搾する方法には、手動冷間圧搾、半自動冷間圧搾、自動冷間圧搾の3種類があります。そのうち、手動冷間圧搾と半自動冷間圧搾は、手動で計量、充填、手動でマトリックスを埋め込むため、生産効率は平均的です。一方、自動冷間圧搾は、容積法に従って自動的に計量、充填し、自動的にマトリックスを埋め込むため、生産効率が高くなります。
H2還元と脱脂
粉末は造粒されているため、冷間圧縮歯（造粒剤、ステアリン酸亜鉛などを含む）は、ホットプレス焼結の前にH2還元と脱脂を行う必要があります。焼結プロセスを減らすことはできず、造粒剤とステアリン酸亜鉛を完全に排除することはできないためです。
ホットプレス焼結
冷間プレスされた歯を還元・脱脂後にグラファイトダイの穴に振り入れ、その後ホットプレス真空焼結機に入れ、焼結処理のさまざまな処方に従って適切な焼結プロセス（焼結温度、圧力、保持時間）を調整します。
リーマ加工とタッピング
鋼索の外径とベースの内径を一致させる原則に従って、検査に合格した焼結歯はリーミングとタッピングにかけられます。
ビーズの洗浄と接着
リーミングとタッピング後のビーズは、まず超音波脱脂処理され、次にきれいな水で洗浄されて残留洗浄剤と防錆剤が除去され、その後オーブンに入れて乾燥されます。乾燥したビーズはサンドブラストされ、次に超音波洗浄されて砂粉の残留物が除去され、次にアセトンで脱水され、その後乾燥されます。
ロープとビーズの測定
生産オーダーの配列に従って鋼線を計測し、ビーディングするビーズの数を数えます。
射出成形プラスチックと射出成形接着剤
注文に応じて必要な射出成形金型またはプラスチック射出成形金型を交換し、ビーディングで完成したスチールロープをロープ収納機構に巻き付け、油圧クランプを使用して閉ループを形成し、張力システムを開いて、射出成形またはプラスチック射出成形の適応プロセスを呼び出します。
エッジと検査
射出成形または接着剤注入後のロープは、エッジャーによって加工され、ダイヤモンドが露出されます。その後、品質検査担当者が最終検査を行います。
ダイヤモンドワイヤーソーの構成
ワイヤーロープ
ワイヤーロープは、複数のストランド（通常、6-7 ストランド）の鋼線を撚り合わせたものです。高い破断強度と低い伸びが求められます。ロープの長さは、ユーザーのニーズによって異なります。鋼リングはスリーブで覆われ、ワイヤーロープに固定されます。鋼リングの数は 1 メートルあたり 32 ～ 40 個で、リング間には一定の距離が保たれています。
ダイヤモンドビーズ
ダイヤモンドビーズは、鋼リングに覆われた40/50＃ダイヤモンド粒子とマトリックスの層であり、鋼リングの内孔はワイヤーロープの直径よりわずかに大きいです。ダイヤモンドビーズの公称直径は一般的に5〜13mmです。ダイヤモンドビーズワイヤーソーの使用と処理対象の拡大に伴い、ビーズの仕様、構造、種類はますます多様化しています。
アイソレーションスリーブ
絶縁スリーブは、ダイヤモンドビーズを分離し、ワイヤーロープに沿って狭い範囲で連ねるために使用されます。一般的に使用される絶縁スリーブは、スチールスプリング（鉄筋コンクリートの切断や大理石の採掘/採石に使用）、成形プラスチック（石材工場での処理に使用）、成形ゴム（採掘/採石に使用）です。
スチールリング
スチールリングは主にダイヤモンドビーズの間隔と隔離に使用されます。
クリンプ
一般的に、ワイヤーロープ上の5つのダイヤモンドビーズごとに小さな切断ユニットが形成されます。つまり、固定クリンプを使用して、5つのダイヤモンドビーズ、スチールスプリングのような絶縁スリーブ、スチールリングを約17〜18cmの範囲に制限します。
スチールカップリング
ダイヤモンドワイヤーソーは、作業時には閉ループロープです。作業前に、石材の両側に垂直または水平方向に2つの交差する穴を開け、ダイヤモンドワイヤーソーを石材に貫通させ、ワイヤーソーの両端をスチール製のカップリング/ジョイント/コネクタで接続して、閉ループロープを形成します。
私たちの工場
当社は、カスタムメイドのシリコン ウェーハ、シード結晶、シリコン ターゲット、スペーサーを専門としており、半導体および太陽光発電業界のさまざまなニーズに対応できます。パーソナライズされたサービスを提供するという当社の取り組みにより、お客様は特定のプロジェクト目標を正確かつ効率的に達成できます。
よくある質問
中国で最もプロフェッショナルなウェーハアクセサリーメーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。当社工場から安価なウェーハアクセサリーを安心してご購入ください。カスタマイズサービスと OEM サービスについてはお問い合わせください。
